PCB 표면 마무리

April 11, 2024

에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 표면 마무리

PCB 표면 마무리 유형

잠수 금 (ENIG)

에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 표면 마무리 0또한 전기 없는 니켈 몰입 금 (Electroless nickel immersion gold, ENIG) 으로도 알려져 있으며, 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 사용되는 표면 완공의 일종이다.PCB의 구리 흔적에 먼저 닐의 얇은 층이 퇴적됩니다., 그리고 그 다음 닐 층에 금의 얇은 층이 전극화 된 접착 과정을 사용하여 퇴적됩니다.

장점:
  1. 평평하고 균일하며 굽힐 수 있는 표면 완성도를 제공합니다.
  2. 경식과 훼손에 뛰어난 저항을 제공합니다.
  3. 표면 산화 감소와 전도성 증가로 인해 높은 신뢰성과 신호 무결성을 제공합니다.
  4. 얇은 피치 표면 장착 기술을 허용합니다.

단점:

  1. ENIG는 추가 처리 단계와 필요한 재료로 인해 다른 표면 완공보다 비싸다.
  2. 과도하게 사용되면 프로세스는 PCB에 용접 마스크의 접착을 줄일 수 있습니다.
  3. 금층은 상대적으로 얇고, 반복된 와이어 결합이 필요한 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.

잠수용 은

에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 표면 마무리 1몰입 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은 은여기에 침몰 은 은 이온을 포함하는 용액에 PCB를 침몰하는 것을 포함하는 PCB에 대한 표면 마무리의 한 종류입니다.그 결과 얇은 은 층 은 부식 과 산화 에 저항 하는 보호 코팅 을 제공한다.장점:Immersion Silver는 다른 유형의 PCB 마무리보다 몇 가지 장점을 제공합니다.

  1. 좋은 용접성: Immersion Silver는 안정적인 PCB 생산에 도움이되는 용접에 좋은 표면을 제공합니다.
  2. 높은 전도성: 은은 매우 전도성 물질이므로 높은 전류 능력을 필요로하는 PCB에 좋은 선택입니다.
  3. 훼손 방지 특성: PCB의 은층은 훼손에 저항하며 시간이 지남에 따라 좋은 전기 연결을 유지하는 데 도움이됩니다.

단점:장점에도 불구하고, 몰입 은 또한 몇 가지

  1. 비용: 몰입 은은 다른 유형의 PCB 마감보다 더 비싸고 PCB 생산의 전체 비용을 추가 할 수 있습니다.
  2. 표면 오염 위험: PCB의 은층은 표면 오염에 취약할 수 있으며, 이는 그 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
  3. 제한 된 유효 기간: Immersion Silver 는 제한 된 유효 기간 을 가지고 있으며, 즉, 이 과정 에 사용 된 용액 은 그 효과 를 유지 하기 위해 주기적 으로 교체 해야 합니다.

침몰 틴

에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 표면 마무리 2침수 틴 (Immersion Tin) 은 화학 틴으로도 알려져 있으며, 화학 반응을 사용하여 틴의 얇은 층을 인쇄 회로 보드 (PCB) 표면에 저장하는 과정을 의미합니다.퇴적 된 진층의 두께는 일반적으로 1-2 미크론 사이입니다..장점:

  1. 탁월한 표면 완화 - 침수 틴은 PCB에 매우 적은 표면 토폴로지 효과를 가진 평평하고 균일한 완화를 제공합니다.
  2. 간단한 과정 - 침수 진료 과정은 비교적 간단하며 복잡한 장비나 정교한 기술이 필요하지 않습니다.
  3. 좋은 용접성 - 몰입 틴은 용접에 좋은 표면을 제공하고 신뢰할 수있는 용접 관절을 제공합니다.
  4. 저렴한 비용 浸泡锡 는 다른 표면 완공 옵션 과 비교 할 때 비교적 저렴 합니다.

단점:

  1. 제한된 유효기간- 몰입 틴 용액은 제한된 유효기간을 가지고 있으며 시간이 지남에 따라 효과가 떨어지며 PCB 표면에 일관성 없는 틴 두께와 균일성이 발생합니다.
  2. 열 스트레스 - 침몰 틴은 후속 처리 과정에서 열 스트레스를 받을 수 있으며, 이로 인해 바람직하지 않은 틴 수염의 성장이 발생할 수 있습니다.
  3. 깨지기 쉬운 ∙ 진은 다른 금속에 비해 상대적으로 깨지기 쉬운 물질로, PCB가 과도하게 휘어진다면 균열이나 껍질이 벗겨질 수 있습니다.
  4. 호환성 문제 - 몰입 틴은 납 없는 용접 과정과 호환되지 않아 특정 산업 또는 응용 분야에서 사용이 제한될 수 있습니다.

HASL

에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 표면 마무리 3PCB HASL는 "Hot Air Solder Leveling"를 뜻하며, 이는 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 생산에 사용되는 표면 마무리 기술입니다.판은 녹은 용매의 층으로 덮여 있습니다., 그 다음 뜨거운 공기로 평평하고 균일한 표면을 생성합니다.장점:

  1. 비용 효율성: HASL는 비교적 저렴한 표면 마무리 기술입니다.
  2. 좋은 용접성: HASL는 좋은 용접성을 제공하며 대부분의 구멍 구성 요소에 적합합니다.
  3. 견고함: HASL 프로세스 중에 적용 된 두꺼운 용매 층은 여러 번의 재흐름 주기에 견딜 수있는 내구성있는 표면 완성을 제공합니다.

단점:

  1. 불규칙 표면: 뜨거운 공기 평형화 과정은 불규칙 표면을 생성 할 수 있으며, 이는 부품 배치 및 용매 관절 형성에 문제를 일으킬 수 있습니다.
  2. 열 충격을 유발할 가능성: HASL 프로세스 중에 적용된 두꺼운 용매 층은 재공류 과정에서 부품에 열 충격을 유발할 수 있으며, 이로 인해 고장이 발생할 수 있습니다.
  3. 얇은 피치 부품에 적합하지 않습니다: HASL은 얇은 피치 부품이나 고밀도 표면 장착 부품이있는 PCB에 적합하지 않습니다.

전반적으로, HASL 표면 마감은 비용 효율성과 견고성으로 인해 많은 PCB 제조업체에서 인기있는 선택입니다.그 적합성은 PCB 설계 및 부품 배치의 특정 요구 사항에 달려 있습니다..

OSP

에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 표면 마무리 4친환경적 매력을 기반으로 PCB 표면 마무리 비교는 의문을 두지 않습니다. 유기 용접성 보존제 (OSP) 는 프로세스에 독소를 도입하지 않습니다. 대신,천연적으로 구리와 결합하는 유기 화합물이 사용됩니다., 부식으로부터 보호하는 기관 금속 층을 만듭니다.장점:

  1. 비용 효율: OSP는 금 접착 또는 전자기 없는 니켈 몰입 금 (ENIG) 과 같은 다른 유형의 표면 완공에 비해 저렴합니다.
  2. 환경 친화적: OSP는 물 기반의 표면 마감이며 가혹한 화학 물질이 필요하지 않으므로 환경 친화적입니다.
  3. 좋은 표면 평면성: OSP 코팅 PCB의 표면은 비교적 부드럽고 평평하여 구성 요소를 용접하기가 쉽습니다.
  4. 얇은 피치 장치에 적합합니다: OSP 코팅은 얇은 피치 장치의 고품질의 용접성과 공동 평면성을 보장합니다.

단점:

  1. 제한 된 유통 기간: OSP 의 유통 기간 은 제한 되어 있으며, 시간이 지남에 따라 분해 됩니다. 따라서 PCB 제조업체 는 특정 기간 내에 사용 해야 합니다.
  2. 산화 에 민감: OSP 는 산화 에 민감 하다. 따라서 오염 을 피 하기 위해 적절 한 저장 및 취급 을 요구 한다.
  3. 제한된 용접성: OSP로 코팅된 PCB의 용접성은 여러 개의 조립 주기로 또는 장기간 저장된 후에 악화될 수 있습니다.
  4. 불일치한 결과: OSP의 품질은 프로세스 민감성으로 인해 달라질 수 있으며, 이는 불일치한 결과를 초래할 수 있습니다.

금

에 대한 최신 회사 뉴스 PCB 표면 마무리 5가장 비싼 PCB 표면 마감 제품 중 하나인 하드 골드 애플리케이션은 매우 내구성이 뛰어나고 오래 보관됩니다.그들은 일반적으로 상당한 사용량을 얻을 것으로 예상되는 구성 요소에 예약됩니다., 정상 두께 비율은 100 μin 니켈 상 30 μin 금에서 50 μin 금 상 100 μin 니켈까지 다양합니다.단단한 금은 일반적으로 가장자리 커넥터에 사용됩니다., 배터리 콘택트, 몇 개의 시험판.

  1. 단단한 금 OSP는 전통적인 OSP에 비해 우수한 전기 전도성을 제공합니다.
  2. 우수한 용접성이 있으며 구성 요소가 PCB에 쉽게 용접 될 수 있습니다.
  3. 단단한 금 OSP는 다른 OSP 코팅에 비해 수명이 길고 화학적으로 내성이 높습니다.
  4. 기존 전류장치에 대한 비용 효율적인 대안입니다.
  5. 단단한 금 OSP는 PCB 제조 과정의 복잡성을 줄이는 니켈 장벽 층의 필요성을 제거합니다.

하드 골드 OSP의 단점:

  1. 단단한 금 OSP의 두께는 제한되어 있으며 더 두꺼운 가루가 필요한 특정 응용 프로그램에 적합하지 않을 수 있습니다.
  2. 이 과정은 원하는 두께를 얻기 위해 추가 프로세스 단계를 필요로 할 수 있으며 이는 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
  3. PCB 전체에 금의 두께가 일관되게 되는 것은 더 어려운 일이 될 수 있습니다.
  4. 일부 공급자는 옵션으로 단단한 금 OSP를 제공하지 않을 수 있으며 특정 프로젝트에 대한 서비스 옵션을 제한합니다.

전체적으로, 단단한 금 OSP는 PCB 제조에 대한 효과적이고 비용 효율적인 옵션이지만 모든 응용 프로그램에 효과가 없을 수 있습니다.